半导体工厂将应用哪些制造创新技术？

半导体工厂是高科技产业的结晶，汇聚了世界上最新的技术。 

在半导体的原料硅晶片上绘制设计图纸，不产生误差，准确切割并包装，然后用芯片生产出我们使用的电脑、智能手机、手表等各种电子产品。绝大多数半导体厂都采用一贯的工艺，将上述一系列过程一蹴而就。 

在以前的文章中，我强调了安全性和可用性对于需要复杂操作的制造设施（如半导体）至关重要。 今天，我想介绍应用于半导体工厂的创新技术，尤其是自动化设备。  

由于半导体工厂的系统特性，是一个一致的过程，需要检查各种器件和设备是否有机地配置，设备是否正常运行，这些因素直接影响半导体芯片的生产。 

因为如果出现电力中断等问题，工厂就停机了，就会导致巨大的损失。 

这意味着，如果您能够准确判断是否存在异常情况，并根据设备的生命周期数据进行维护，以确保最高的生产效率，那么您不仅可以提高生产效率，还能提高您的服务竞争力。 

当您需要灵活高效的“集成解决方案”时 

在半导体工厂中，各种操作必须在没有杂质的洁净室中进行，设备在室外和密闭环境中运行。 设备和工人之间的沟通在所有制造设施中都很重要，尤其是在半导体工厂中，这种沟通更为重要，因为哪怕是一寸误差都是不允许的。

洁净室设备出现问题怎么办？

修复工作虽然简单，但如果换上防尘服，通过空气净化器进入房间，你的操作就会受到很大的限制。 

人机界面也在快速发展。人机界面 (HMI) 通过以可视化形式向工作人员提供有关设备的各种信息来支持高效工作。最近，工业物联网、远程监控、摄像头和传感器等各种设备的推出，为工人提供更准确、更高级的洞察力。 

施耐德电气最近推出了“智能电机保护和信息监控解决方案”，该解决方案将数字仪表和IIoT功能与HMI、EOCR解决方案相结合。 

这是一种综合的智能解决方案，不仅可以保护电机电流，还专门用于电压和功率测量，并通过高速以太网通信传递传感器数据，对其进行系统管理。由于从设备发出的信息是在云端收集的，不需要单独的IT网关，大量的数据可以很容易地传递到IT层，并在此基础上进行故障的预防和维护。

与以往最大的不同是，每个单独的产品都是独立推出，有选择地组合使用，但通过集成解决方案，基于生态结构平台将产品的关键功能有机连接起来，使其更加精准、方便，从而实现稳定可靠的管理。  

1) 以人机界面为中心交换数据的智能设备

智能电机保护和信息监控解决方案通过HMI Centic为不同制造商的设备提供专用连接，通过及时提供相应的信息，提高员工的工作效率。 

而且，它具有很高的灵活性，因为大多数工厂都很少使用单一品牌的设备，也很少使用单一品牌的网络，因此灵活地将 HMI 连接到各种设施、设备和网络至关重要。 Pro-face 具有丰富的协议兼容性，因此可以灵活地从最新的机器人和可视化设备连接到现有的陈旧设施。

搭载红外线(IR)传感器和高分辨率摄像头的HMI也在积极引进。HMI内置了1米以内的人体感知红外传感器，提供无需直接触摸操作就能控制设备的环境。 即使不进入无尘室，您也可以通过简单的平板电脑操作快速响应恢复工作并最大程度地减少停机时间。

2) 优化设备性能的能源监控解决方案

每个设备都需要配置一个系统来提供高质量的电源、测量和从传感器收集的各种信息，以确保最高的性能和可靠性。 

例如，只有准确了解当前运行设备的温湿度信息，才能防止因过热引起火灾。 为确保设备接收额定功率，必须能够准确测量进出电网的功率之间的数据。 此类信息只有通过 HMI 以直观的形式传输给操作员，才能控制设备。

EOCR 是施耐德电气的一个电子式电机保护器品牌，可保护机器和设备免受过电流、欠电流、缺相、逆相、堵转、短路、接地等故障的影响。 EOCR 广泛应用于工厂设施、汽车、化工、机场、建筑物、半导体设施等各个领域，为电力、仪器等各要素的预测性维护提供帮助。

运用创新的技术来创造一家接近完美、零误差的半导体工厂，这是施耐德电气拥有将工程层（OT）系统信号有机的集成到云端层（IT）技术得到相关行业认可的原因。