施耐德EOCR智慧工厂全新升级成功，产能提高100%

进入第四次产业革命时代，通过人工智能(AI)、物联网(IoT)、云等技术，所有基础设施的数字化、智能化正在进行。智能手机、智能平板电脑等移动设备已经很常见，自动驾驶汽车、智能城市等概念也逐渐成为现实，备受关注，工厂也不例外。被称为“智能工厂”的未来型工厂将各种信息通信技术和生产设施结合在一起，不仅管理方便，而且在能源效率、安全和节约成本方面也能取得很大的效果。

通过平板电脑可以实时检查各部门的施耐德EOCR益山工厂

 能源及产业自动化解决方案专业企业施耐德电气(Schneider Electric)宣布，已将位于全北益山的其电子智能电机保护继电器(EOCR)生产工厂改造为智能工厂，并已经开始运营并投产。

改造后的施耐德EOCR益山工厂

 应用于该工厂的ECOSTARCE平台与基于IoT的网络技术相结合，在具有连接性的断路器、传感器、逆变器、继电器、UPS等硬件、IoT网络的边缘(Edge，接近现场)控制设备，与不可预测的场景相对应的边缘控制系统，以及帮助各种制造商的硬件和系统无缝互操作的应用程序和分析工具服务等组成。

中央控制室

通过工厂各处安装的传感器，实时测量和分析能源使用情况、温度和湿度、产量、人力和质量、是否存在问题等，所有这些信息都可以通过中央的控制室一眼看到。可以指定所需的部门或人员、特定设备来确认详细信息或能源效率等指数，还可以通过大数据预测未来担忧的问题，并对其进行远程控制。此外，这些不同的数据可以与其他地区或其他国家的管理总部实时共享，从而有助于改善整个集团的经营战略。

采用平板电脑和AR技术的配电板检查系统

 智慧工厂与移动设备及下一代技术的结合也很积极。这主要应用于分析各种信息，快速确认问题的监控系统。实际上，在益山工厂，如果用智能平板电脑照射配电盘或控制设备等，则各部分的动作状态或温度、湿度、异常与否等将以增强现实(AR)技术实时显示在屏幕上，可以直观地进行检查。

 这些Ecostructure平台除了生产管理外，还可以应用于包括材料管理、质量管理、设备管理在内的产业现场的几乎所有系统。另外，还设有现场建议系统，使工厂的工人能够将工作中获得的想法直接传达给管理者。施耐德电气表示，这对于引导员工积极参与公司运营，保持横向企业文化也有很大帮助。 

 施耐德电气期待通过益山工厂的智能化，产品不良率减少10%以上，能源消费减少5%以上，以及在未来3年内产品产量提高100%。